AUTOMATISATION D'UN SYSTÈME DE FABRICATION DE LUBRIFIANT

INTERBUS est un bus de terrain de type liaison série pour capteurs et actionneurs répondant aux exigences d'environnement industriel. Ce bus utilise le procédé de maître/esclave. L’abonné maître gère et coordonne l’accès au bus. Il émet et reçoit des données de tous les abonnés. Notre systeme, il s’agit d’une AUTOMATISATION D'UN SYSTÈME DE FABRICATION DE LUBRIFIANT industriel, doser et mélanger du huiles et l'eau. Le système représenté ci-dessous, comporte : 

• Un plot de remplissage alimente le réservoir de dosage en huile soluble. 
• Une pompe PMP qui assure le remplissage le bac doseur. Le dimensionnement de la pompe PMP est hors étude.
• Un moteur asynchrone MAX de malaxage. Le dimensionnement du moteur MAX est hors étude. 
• Des électrovannes EV1 EV2 et un robinet de puisage permettant de régler le débit du fluide dans le circuit. 
• Des capteurs de niveau NBH N4L NH NB, détectent le niveau de liquide dans chaque réservoir.
• Une source d'eau alimentant le réservoir.
• Réservoir pour mélanger les deux liquides. 

FONCTIONNEMENT DU SYSTÈME

Lorsque le réservoir et le réservoir de dosage sont vides, il faut les remplir avec la quantité de liquide souhaitée (4 litres pour le réservoir de dosage et 80 litres pour le réservoir). Lorsque les deux parties sont remplies, on va commencer le dosage et le mélange. Le mélange ne dure que 5 minutes. - Conditions du fonctionnement : 

• Le dosage ne peut être démarré que lorsque le réservoir est vide.
• Le réservoir d'huile soluble est rempli manuellement ;
• Le système est activé et désactivé avec un commutateur ; 
• Quant au réservoir, son remplissage ne dépend que des capteurs qu'il contient.

Grafcet : 

Le GRAFCET du fonctionnement normal du système traité est présenté à la figure 2. Depuis l’étape initiale 1, un signal MAAR autorise le fonctionnement. Dans un premier temps on remplit à la quantité de fluides souhaités des deux bacs 4 L pour le bac doseur et 80 L pour le réservoir. Ensuite, on commence le dosage et le malaxage en même temps. Enfin, le lubrifiant désiré est bien fabriqué, une action sur le robinet de puisage assure la vidange du réservoir.

Description du programme de commande : 

La partie programmation système a pour objectif la présentation du système d'exploitation. Sur cette partie nous montrons la programmation de la commande de système fabrication du lubrifiant en FBD. Tout les algorithmes de commande GRAFCET proposé ont été traduire en langage FBD. 

Etude du matériel et des équipements : 

• PC WORX: le logiciel de programmation pour toutes les commandes PC WORXPC est le logiciel d'ingénierie global pour toutes les commandes de Phoenix Contact. En un seul outil, PC WORX combine la programmation selon la norme CEI 61131, la configuration du bus de terrain et le diagnostic de l'installation. Cela implique pour vous une parfaite coordination du logiciel et du matériel. Avec PC Worx, on peut réaliser des concepts d'automatisation complets.
• VISU+ 2 EXPRESS: environnement de développement pour tous les écrans tactiles dotés du Runtime du logiciel de visualisation Visu+.
• WebVisit 6: est l'outil d'ingénierie permettant de créer des visualisations Web pour toutes les commandes avec serveur Web intégré. Avant de se lancer dans le désigne il faut activer les PDD des variables sur PC WORX.